Высокоточную машинную обработку на заводе Anttrom обеспечивают многозадачные токарно-фрезеровочные станки от производителей Bumotec и Okuma.
Это высокотехнологичное оборудование с ЧПУ, которое позволяет производить токарные, фрезерные и шлифовальные работы с одной установки.
Используемые нами установки построены так, чтобы максимизировать производительность и минимизировать время простоя, благодаря сокращению времени, когда машина не производит обработку деталей из-за настройки или наладки.
Мультизадачные станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации производства, в котором вмешательство оператора в процесс практически минимально. Благодаря этому и комбинации нескольких типов машинной обработки в одной установке, происходит экономия времени до 60%.
Наши станки могут работать почти автономно, выдавая неизменно высокое качество изделий. При этом оно обладает производственной гибкостью, то есть для обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу.
Еще одним преимуществом использования станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость обработки. При наличии отлаженного оборудования и четкой программы можно произвести тысячи идентичных деталей требуемого качества.
Высокоточная машинная обработка требуется в проектах повышенной сложности – например, в медицинской, энергетической, аэрокосмической отраслях.
На заводе Anttrom вы можете заказать токарно-фрезерные работы, которые будут выполнены с высокой точностью и в срок.
Мы делаем это с одной установки, соответственно, деталь и станок всегда находятся в одной координатной среде. Таким образом обеспечивается не только точность обработки, но и экономия времени до 60%, потому что уменьшено количество действий, которые нужно сделать оператору.
Вся машинная обработка производится в соответствии с требованиями контроля качества, о чем свидетельствуют такие сертификаты, как ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. Завод Anttrom гарантирует, что все внутренние процессы компании, будь то производство или менеджмент, соответствуют требованиям международных стандартов качества.
Для обеспечения контроля качества каждая токарно-фрезерный станок оборудован измерительным щупом Renishaw Touch Probe. Это супер-чувствительный физический инструмент, находящийся внутри станка. Если какие-то условия изменились, установка будет об этом знать и произведет коррекции, чтобы обеспечить высокоточное производство и избежать ошибок.
Благодаря внутренней подстройке станок может самостоятельно произвести необходимые коррекции – например, если зубчики фрезы, вращающейся внутри станка, сточились на один микрон, внутренняя система подстройки отладит обработку детали таким образом, чтобы она соответствовала спецификации.
Подстройка бывает двух видов:
Если мы выполняем небольшой или средний заказ на серийное производство деталей, то станок программируется таким образом, чтобы он остановился и просигнализировал об остановке, после чего оператор станка мог самостоятельно принять решение о необходимости коррекции.
Высокоточная машинная обработка требуется в проектах повышенной сложности – например, в медицинской, энергетической, аэрокосмической отраслях.
На заводе Anttrom вы можете заказать токарно-фрезерные работы, которые будут выполнены с высокой точностью и в срок.
Мы делаем это с одной установки, соответственно, деталь и станок всегда находятся в одной координатной среде. Таким образом обеспечивается не только точность обработки, но и экономия времени до 60%, потому что уменьшено количество действий, которые нужно сделать оператору.
Вся машинная обработка производится в соответствии с требованиями контроля качества, о чем свидетельствуют такие сертификаты, как ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. Завод Anttrom гарантирует, что все внутренние процессы компании, будь то производство или менеджмент, соответствуют требованиям международных стандартов качества.
Для обеспечения контроля качества каждая токарно-фрезерный станок оборудован измерительным щупом Renishaw Touch Probe. Это супер-чувствительный физический инструмент, находящийся внутри станка. Если какие-то условия изменились, установка будет об этом знать и произведет коррекции, чтобы обеспечить высокоточное производство и избежать ошибок.
Благодаря внутренней подстройке станок может самостоятельно произвести необходимые коррекции – например, если зубчики фрезы, вращающейся внутри станка, сточились на один микрон, внутренняя система подстройки отладит обработку детали таким образом, чтобы она соответствовала спецификации.
Подстройка бывает двух видов:
Если мы выполняем небольшой или средний заказ на серийное производство деталей, то станок программируется таким образом, чтобы он остановился и просигнализировал об остановке, после чего оператор станка мог самостоятельно принять решение о необходимости коррекции.
